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蒸壓加氣混凝土板材的工藝
1、儲存和投料
原料用汽車運進廠，粉煤灰(或砂石粉)集中在原料堆場，使用時運至料斗。袋裝水泥或散裝水泥應儲存在水泥筒倉中。使用時，它被運送到料斗中。化學品、鋁粉等。應分別放置在化學品倉庫和鋁粉倉庫，使用時運至生產車間。
2、原材料加工
粉煤灰(或砂、石粉)由電磁振動給料機和帶式輸送機送入球磨機，粉煤灰(或砂、石粉)由粉煤灰泵送入泥漿罐儲存。石灰由電磁振動給料機和帶式輸送機送至顎式破碎機破碎，破碎后的石灰由斗式提升機送至石灰儲存倉，然后由螺旋輸送機送至球磨機，粉碎后的物料由螺旋輸送機和斗式提升機送至粉料配料倉。化學藥品按一定比例人工計量，然后配制成一定濃度的溶液，送到儲罐儲存。
3、配料、攪拌、澆注加氣塊
石灰和水泥由粉體配料倉下方的螺旋輸送機依次輸送到自動計量秤，秤下方的螺旋輸送機可以將物料均勻地加入到澆注攪拌機中。粉煤灰(或砂、石粉)和廢泥漿放入計量筒計量。各種物料計量后，即可攪拌漿料。澆注前泥漿應符合工藝要求(約45℃)。如果溫度不夠，可向漿液計量罐中通入蒸汽加熱，澆注前0.5~1分鐘加入鋁粉懸浮液。
4.加氣塊的初始固化和切割
澆注后，用輸送鏈將模具推入一次固化室，進行氣體生成和初凝。室溫為50~70℃，初固化時間為1.5-2小時(根據切件的地理優勢可省去此工序)。初固化后，將模架和坯料一起掛在事先放置釜底板的切割臺上，取下模架。切割機橫切、縱向切割和碾磨面包頭，模架掛回到模架上進行手動操作。切割時產生的坯體邊角料通過螺旋輸送機送到切割機旁邊的廢漿攪拌機，加水制成廢漿，配料時使用。